做个双头螺柱40Cr的，客户没定表面处理，达克罗、镀锌镍合金还是发黑咋选比较好
厂里接了一批双头螺柱的单子，材质40Cr，8.8级，用在户外配电箱那种环境。图纸上没标具体表面处理工艺，业务就说防锈要好点就行。
我查了下咱们厂现在能做的有电镀锌、发黑、达克罗、镀锌镍合金。达克罗和锌镍合金成本肯定高，发黑又怕在户外扛不住，电镀锌氢脆风险有点顾虑，毕竟双头螺柱咱们是滚丝后直接做的，没有去应力这个工序。
想问下大家这种情况按啥标准选型比较合理，有没有什么通用的选型思路或者必须避开的坑，别到时候交货出问题。
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8.8级40Cr做双头螺柱，用在户外配电箱，直接选锌镍合金，别犹豫。电镀锌在这个场景下防腐等级根本不够，盐雾测试一般就96小时左右，户外用不到一年就会生锈。发黑更别提了，基本没啥防腐能力就是防个光。达克罗虽然能过720小时盐雾，但是你这双头螺柱如果是和螺母配合拧紧的，达克罗涂层比较厚，容易导致螺纹中径超差，甚至装配时掉粉。锌镍合金盐雾轻松过480小时，而且厚度好控制在8-12微米，氢脆风险你只要做好镀后除氢，一般200度烤4到8小时看你丝径大小，完全没问题。你们厂能做锌镍就做锌镍，成本虽然比镀锌贵几毛钱，但售后麻烦少。
你都没说这配电箱是在沿海还是内陆，直接问怎么选根本没法给准话。内陆干燥地区电镀锌加封闭剂凑合也能用个两三年，沿海高盐雾环境别说电镀锌，就是达克罗都得看具体涂层厚度。另外你说是滚丝后直接电镀，这个工艺路线本身就有毛病，40Cr硬度偏高，滚丝产生的残余应力加上电镀过程，氢脆概率成倍增加，正规的应该在粗车后先做调质，然后再滚丝，滚丝后再电镀除氢。
客户没定表面处理你们就不敢自己定？这单子有没有提盐雾测试的具体小时数要求，或者是不是有第三方抽检？如果合同里连防腐等级都没写死，直接按你们厂成本最低且能交差的工艺做不就行了，图纸上没标按国标常规处理，犯得着纠结这个吗。