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冷镦热处理电镀干了好些年,达克罗这活儿也接了不少单子,但说实话一直没深究过它底下的微观原理。平时就是照着工艺卡调烘烤温度和链速,280度到300度之间烧结,出来的件防锈挺好。
最近厂里想自己配点涂液微调一下盐雾时间,发现光靠以前那套经验有点吃不准。达克罗这六价铬还原成三价铬,还有片状锌铝到底在烘烤时发生了啥反应,有没有人给掰扯掰扯底层逻辑,光说表面那层钝化膜我不信。
达克罗固化根本不是简单的水分挥发,是个复杂的氧化还原和烧结过程。涂液里的铬酸主要是做粘结剂和钝化剂,烘烤到300度左右时,六价铬被有机还原剂还原成不溶性的三价铬,把锌粉和铝粉紧紧粘结在基体上。同时锌片和铝片发生横向层状交叠排列,这涂层没有电镀那种宏电池效应,全是微观电池,所以既防电化学腐蚀也能抗化学腐蚀。你自己配液的话注意几个硬指标,铬酐含量一般控制在25%-30%,锌粉片径在10-15微米,铝粉加个2%-5%就行,比例不对烧结出来一碰就掉粉。
研究那微观原理没啥用,你真要调盐雾时间,关键卡在前处理的除油和抛丸上。达克罗对基材表面洁净度要求极其变态,哪怕是冷镦后残留的一点点拉丝油,都会导致涂层无铬化反应不彻底,盐雾直接掉一半。别光盯烘烤温度和配液,去查查你们的烘烤炉各区温差是不是超过了正负5度,炉温不均原理再透也出不来好件。
你那新设备是浸涂还是离心甩涂的?自己配液用的什么做分散剂,纤维素类的还是硅烷偶联剂?这东西对涂液粘度影响极大,粘度不对,固化出来的片状锌铝排列就乱,原理懂再多也白搭。