中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚接触这块不久,有个客户要求M10的8.8级外六角螺栓做达克罗处理,图纸上就写了“达克罗”三个字,没标厚度。
我去问电镀厂,人家问我要做几微米,我直接卡住了。查了下资料有说5-8的也有说8-10的,到底按哪个算?做薄了怕生锈客户退货,做厚了成本又上去了。
常规的达克罗涂层厚度一般控制在5-10微米,你们那个M10的8.8级螺栓,如果没有特殊要求,你直接跟电镀厂定8微米左右就行。达克罗不像镀锌,它是有多次涂覆烘烤的,一涂一烘算一遍,通常两遍就能到6-8微米,盐雾基本能过720小时。你要是做到10微米以上,螺纹通止规很容易不合格,特别是内螺纹或者配合较紧的外螺纹,涂太厚直接拧不进去。成本方面,8微米是性价比最高的临界点,再往上加厚度,盐雾时间提升不明显,但废品率和加工费直线上升。
8微米M10通规过不去,那是电镀厂固化温度或者烘烤时间没控制好。我们厂做这种件一直都是要求10-12微米,防锈效果比8微米强太多了。客户没标厚度你直接做8微米,万一人家是用在重防腐环境里的,720小时根本不够看,到时候还是你担责。图纸没标具体要求你就直接去问客户要盐雾小时数,按盐雾时间反推厚度最稳妥,别自己瞎猜。
客户有没有说是无铬达克罗还是普通达克罗?这两种对厚度的敏感度和盐雾表现差挺多的,你最好先把这个细节确认清楚。