平时做达克罗多，最近接批热镀锌螺栓单子，对锌层厚度拿不准
最近接了个批量的热镀锌螺栓单子，以前厂里主要走达克罗和机械镀锌，热镀这块设备有但平时不常开。客户图纸要求M10的8.8级螺栓做热镀锌，防腐要求比较高。
我翻了一下网上的热镀锌螺栓百科，上面写的一般厚度是45-80微米，但实际操作起来，我担心这个厚度配上8.8级的丝扣，回攻的时候不好下。平时冷镦出来的毛坯螺纹大径我是按6g公差卡死的，这要是进了锌锅，厚度一上来，通止规肯定过不去。
想问下平时专做热镀的兄弟，M10这种规格，你们出缸后实际锌层厚度一般控制在多少微米？是不是必须得回攻？直接离心甩干加震动能把厚度稳在多少？
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M10的标准件热镀锌，国标要求局部厚度最低不能低于45微米，平均厚度一般得在55-65微米左右。你做8.8级必须要回攻，不回攻绝对通规进不去，这点没得商量。毛坯加工的时候螺纹大径直接往下偏，M10的标准大径是9.97左右，你冷镦毛坯直接做到9.75到9.8之间，热镀完锌层正好补上来。离心机转速不要太低，一般控制在180-220转，甩个一分钟，厚度基本能稳在55微米上下，再去用专用镀锌丝锥回半扣到一扣，通止规就能过。别想着靠单纯震动把厚度降下来，附着力会出问题。
8.8级做热镀锌本身就是个坑，氢脆风险太大。你如果真想保证防腐又不想天天操心丝扣问题，直接跟客户沟通改达克罗或者锌镍合金。热镀锌的锌层厚度不均匀性太差，螺栓头部和杆部能差20微米，内螺纹根本没法控制。强行把毛坯做小去配镀层，一旦锌锅温度波动或者浸锌时间差个几秒，螺纹配合间隙直接报废。我不建议在这上面死磕。
我们厂专供外企的，M10热镀锌螺栓毛坯大径全部按9.70-9.75车（搓丝板直接换非标的）。锌锅温度控制在455度到460度，浸锌时间50秒，提出来离心甩干后厚度基本在50微米左右。回攻必须用镀锌专用丝锥，普通丝锥挑不动锌瘤。你如果是用标准毛坯去做，要么通规不过，要么把锌层刮没了达不到防腐厚度，两头堵死。