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刚进厂不久,目前在做8.8级内六角螺栓。今天质检拿通止规去测热处理后的成品,发现有一小批通规进不去,退回来让我找原因。
我想问下,内六角螺栓热处理之后螺纹精度一般能控制在几级?是不是淬火变形导致中径变大了?如果是按常规的6g公差带,热处理前后大概会有多大的变化量?
常规8.8级内六角圆柱头螺钉,热处理前滚丝一般按6g上限或者偏上差来做,留出0.02-0.04mm的变形量。正常网带炉淬火,中径胀大或者缩小的波动范围大概在0.01-0.03mm之间。如果是通规进不去,你得先看滚丝底径是不是本身就做小了,或者热处理回火温度偏高导致整体氧化涨形。6g公差带对于M6-M12这种常用规格来说,中径公差大概在0.1mm左右,热处理变形一旦超过0.05mm,加上前面机加的公差累积,很容易就超差。建议你查下这批货滚丝时的通止规记录,对比下现在的数据,别上来就盲猜。
别什么锅都甩给热处理,你滚丝的时候通规是不是本来就拧着费劲?先去查滚丝机的调机记录,看滚丝轮是不是磨损严重导致牙型角变了,或者进刀量没对准。很多新人都觉得热处理后变形大,实际上大部分通不过的都是前道工序就卡在公差边缘了,一过炉直接废。
多大规格的?材质是35钢还是SCM435?细牙还是粗牙?细牙螺纹的热处理变形风险比粗牙大得多,通止规的判定标准也不一样。