达克罗做完锁紧螺母的扭矩衰减太离谱，这涂层厚度是不是得卡死下限

M8全金属锁紧螺母达克罗厚度必须压到6-8微米，超了铁定吃扭矩。720小时盐雾的话，你选无铬达克罗加上封闭剂，6微米勉强能保住。涂覆厂那边烘烤温度别超300度，温度高了收口处容易回弹，内螺纹收缩量不对，扭矩也会跑偏。你先测一下涂覆前后的有效中径变化，要是中径没变那就是厚度的问题，直接让他们把涂液浓度降下来重新挂一盘试试水。

根本不是厚度的问题，是你收口尺寸没做预留。达克罗厚度一般也就10个微米左右，正常公差根本吃不掉那么多扭矩。你冷镦打扁收口的时候，中径应该比国标上限再小0.02到0.03毫米，给表面处理留余量。现在光在涂覆上找原因没用，回去查下冷镦模具的收口力度和底孔尺寸。

你用的是二次压扁还是三次压扁？这两种收口变形量不一样，对涂层厚度的敏感度差很多。另外涂覆用的是浸涂还是喷涂？浸涂的话螺孔里面容易积液，导致内螺纹涂层比外面厚一倍，这扭矩能不衰减吗。

我们厂以前也接过这种单，后来嫌良率太低直接不接达克罗全金属锁紧了，改成表面涂覆达克罗+后装配尼龙嵌件，或者直接改涂锌镍合金。你要是这批货量大，建议跟客户商量下换个防腐体系。