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手头有个化工设备的单子,原来图纸上用的是一整根全螺纹螺柱,客户那边工艺部门突然发通知要改成双头螺柱,理由是后期维护好拆卸,能省人工。
我盘算了一下账,双头螺柱得车一端缩径或者滚丝前车削,多一道工序,而且废品率肯定比直接滚全螺纹高,这单交期本来就紧,改的话起码多拖两三天。就为了个所谓的“好拆”,这成本和交期增加到底值不值?
你算的只是你厂的加工成本,客户算的是现场停机成本。双头螺柱旋入端是过渡配合或者过盈配合,靠拧入机体,拆的时候只要松掉螺母,螺柱还留在机体里,螺纹孔不会拉毛。全螺纹你拆的时候,整根往外退,一旦锈死或者受力不均,螺柱跟孔里的螺纹全报废,现场镗孔重新攻丝起码停机三天,人工加设备折旧你算算多少钱。你那点加工费和两三天交期,在设备停工损失面前连零头都不够。
好拆个屁,现场要是没把紧,旋入端跟着螺母一块转,一样得用两个扳手卡住中间硬拧,照样滑丝。而且你做缩径的,一旦热处理变形量大,现场拧进去的扭矩根本达不到图纸要求,还没全螺纹的靠谱。
化工设备用的什么材质?8.8级还是不锈钢的304/316?要是易锈蚀的环境全螺纹确实容易黏死,但如果是常温干燥环境,改双头纯粹多此一举,你问清楚客户现场具体温度和介质没有?