打算搞个螺钉头冷镦机的传动方案，主滑块用曲柄肘杆机构的话，导轨间隙给多少合适

60吨的机器你肘杆长度定5倍曲柄，连杆6.5倍，传动角肯定不够，滑块在死点附近偏转会非常严重，斜铁再怎么调也没用，最后打出来的螺丝头偏心。我们之前做过一台80吨的冷镦，曲柄半径35mm，肘杆175mm（5倍可以），但连杆不能超过200mm，也就是5.7倍左右。传动角最小不能低于22度，你按这个比例重新算一下压力角。另外导轨间隙0.05mm太紧了，冷镦机冲击大，开机半小时导轨就发热抱死了，正常给0.08到0.12mm，用高铅青铜瓦吸震。主滑块宽度最少要做到曲柄中心距的0.6倍，不然刚性不够。

M6-M10的盘头和半沉头，60吨力根本用不着上肘杆机构，曲柄滑块完全够用。你末端速度压不下来是飞轮惯量选小了，或者模具开口太大导致材料流动失去约束，别把问题推到机构类型上。肘杆机构加工成本高，对机身轴承孔的同轴度要求严得很，小机型上这玩意纯属增加装配难度。

你用的SWRCH35K线材退火没？如果是硬态线材直接打半沉头，60吨肯定不够，实际变形力得按你的计算值乘1.4到1.5的系数。线材减径拔长那道工序的缩径比是多少？这个对头部镦锻力的影响比传动机构大多了。