中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近厂里进了一批SCM435盘条,打M8x50的12.9级内六角螺栓。冷镦和搓丝看着都没啥问题,去氢也是按常规的190度烤了4个小时。
结果拿去镀锌回来,做楔负载试验的时候,直接断在头下圆角了,断口平齐发白,一点缩颈都没有。按理说我们工艺也没大动啊,想问问大家这到底是氢脆了,还是淬火回火的时候温度没控制好导致脆性大?
断口平齐发白基本可以锁定氢脆了。SCM435做12.9级,抗拉要求高,对氢脆极其敏感。你190度去氢4小时肯定不够,这种高强螺栓电镀后去氢起码要220度,保温时间不能低于8小时,而且要在电镀后2小时内进炉。你查一下你们烘箱里的实际温度,很多厂里测温表和实际炉温差个十几度,表面看着到了190,实际连170都没有,那去氢等于白做。另外看看镀锌槽里是不是加了过多的光亮剂,酸性太强渗氢厉害。
淬火温度和回火温度具体多少?金相组织测过没有?有时候不是氢脆,是回火不足或者夹杂导致早断,拿断口去扫个电镜看一眼就清楚了。
别光往热处理和电镀上想,你断在头下圆角,很大可能是冷镦伤了。M8的头部成型如果是两模三冲,二冲和三冲的交接处容易产生微裂纹,镀锌前的酸洗一泡,裂纹直接扩大了。你拿没有电镀的半成品去打楔负载,看断不断。如果半成品也断,那就是冷镦模具缩径量太大或者二冲形状不对,跟去氢时间没关系。
这批料的线材退火硬度是多少?有没有混料混到45号钢进去?