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M8内六角螺栓头厚最多能压到多少?客户图纸标得有点离谱

ayong
ayong
2026/04/02 12:34

手里接了个单子,M8的内六角圆柱头螺钉,客户图纸上的头部厚度标了8.5mm,外径标了13.5mm。按常规GB/T70.1,M8头厚正常是5.3mm,外径13mm。这厚度直接多了3个多毫米,冷镦一序二序根本压不满,现在试模打出来的产品头部边缘全是塌角,六角孔底也容易打穿。

我打算把线材直接放粗到8.8或者9.0去打,但又怕头部外径超差,而且材料利用率太低。有没有人搞过这种非标头厚的,冷镦机切料长度和模具缩梗比例一般怎么调最稳?

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全部回复 (4)

小伟
小伟#1

M8外径13.5好办,线材直接放粗到8.8以上,切料长度按体积算大概放长2.5mm左右。二序冲头必须做加长型,六角孔深要相应改浅0.8mm,防止打穿。缩梗比例别按常规的1.4倍卡,得放大到1.8倍左右,不然材料往后跑不够,头部肯定压不满。你说的塌角主要是材料流动性不够,一序预成型别平冲,做个大R角的半圆弧预冲,把材料往两边挤,二序成型就稳了。

2026/04/02 17:49
阿勇
阿勇#2

头厚8.5外径才13.5,这比例根本不对劲,一看就是设计不懂瞎画的。你直接按他图纸冷镦出来,热处理淬火的时候头部跟杆部连接处的应力集中绝对开裂,性能根本过不了8.8级。最好让客户把头厚改回6.5以内,或者把强度降到4.8级去打,不然这批货交出去迟早退货。

2026/04/02 20:35
磊哥
磊哥#3

你用的什么材质?如果是35K或者45号钢这种中碳钢,变形抗力大,二序冲头很容易爆。另外你这个头部下面要不要带法兰盘?带法兰和不带法兰的模具结构完全两码事,单说个厚度和外径没法判断缩梗怎么走。

2026/04/03 14:40
1511936803
1511936803#4

我们厂之前干过类似的,直接用温镦解决,把线材加热到700度左右去镦头,头部成型非常饱满,几乎没有塌角,模具寿命也不受影响。冷镦硬干这种大比例头厚,废品率和模具损耗划不来。

2026/04/05 07:55