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M8螺母冷镦二冲对角老裂,1022A线材退火也干了,换了几副二冲模还是不行,到底哪出问题了

钟宝强
钟宝强
2026/04/02 10:31

最近接批M8螺母的单子,材料用的1022A,盘条进来先做了球化退火,硬度控制在75-80HRB之间。一冲切料压角没什么问题,到了二冲成型挤孔的时候,六角对角位置经常出现微裂纹,废品率卡在5%下不来。

二冲模我换了两次,先是用的LD钢,后来换成进口的DC53,冲程也调慢了一点,结果还是裂。润滑这块用的磷化加皂化,平时干M6、M10的螺母都没这毛病,偏偏M8这批出问题。是不是二冲的挤压角度或者缩径量给大了?

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全部回复 (3)

顺其自然
顺其自然#1

二冲的缩径量太大绝对会拉裂对角。M8螺母二冲缩径一般控制在1.2mm到1.4mm之间,你量一下你的二冲模芯内径,算算实际缩径是不是超过这个范围了。另外DC53做螺母二冲韧性不太够,容易早期疲劳产生微裂纹,建议换回SKH51或者ASP23,硬度开到62-64。再看下二冲入模角度,正常挤压角在6度到8度左右,角度太陡材料流动不顺也会从对角直接扯开。

2026/04/03 08:00
随缘
随缘#2

光盯着二冲模看没用,查查一冲的预成型尺寸。M8螺母一冲出来的饼坯如果厚度不够或者六角对角线偏小,到了二冲挤孔时材料补偿不够,硬生生被拉伸,肯定裂。拿卡尺测10个一冲的半成品,看看对角线是不是在13.2mm以下了,一冲的对角线必须给足。

2026/04/05 02:33
6789
6789#3

退火后的金相组织去实验室看了吗?有没有碳化物聚集或者表面脱碳层太厚的情况?1022A有时候不同钢厂出来的料差异很大,含碳量偏下限或者拉拔减面率太大的料,冷镦性能根本达不到直接开干的要求。

2026/05/01 17:02