304材质M8螺丝，客户装在200度左右的设备上，拆的时候直接胀死滑丝了，这怎么解决
手上接了个单子，304材质的M8外六角螺栓，客户用在一个大概200度左右的工况环境里。结果没几个月去拆卸，直接胀死在孔里了，扭矩加大就滑丝，废了一堆件。
我这边冷镦成型和去氢都按标准走的，表面也没做特殊处理，就常规的出厂状态。按理说304线膨胀系数是大，但200度也不至于胀成这样吧？是不是材质成分里镍铬比例偏低导致的，还是说纯靠后来涂高温防咬合剂能根本解决？想听听大家实际碰到的数据。
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200度环境下304绝对会胀死，304的线膨胀系数是17.2-18.4×10^-6/K，普通碳钢才11左右，同样温差下304的膨胀量多出将近60%。加上不锈钢本身没有自润滑性，高温下摩擦系数急剧上升，你按常温的扭矩去拆肯定滑丝。你要是没做表面处理，纯靠材质本身是扛不住的。解决路径就两条：要么换材质直接上316或者Inconel，膨胀率稍好点；要么做表面，二硫化钼在200度以上早就失效了，得做特氟龙或者Durlon涂层，能耐到260度，摩擦系数能降到0.05-0.1，拆卸的时候扭矩会小很多。你自己算算M8的公差带，加上这60%的膨胀量，配合间隙早没了。
别扯线膨胀系数了，200度根本不是胀死的主因，是冷作硬化加上应力腐蚀造成的卡死。304冷镦时如果退火没做好，头部和杆部残余应力很大，高温环境下应力释放加上氧化的铁屑卡在螺纹里，就死死了。你们冷镦后有没有做固溶处理？很多厂为了省成本直接省了这道，出来的螺丝硬度高但极容易咬死。按标准304冷镦后必须做1050度左右的固溶，水淬，把晶间的碳化物溶掉，硬度降到HV200以下再去交货，你查查这批货的硬度是不是偏高。
客户那个设备的底孔是通孔还是盲孔？装的时候有没有打扭力打到屈服点附近？如果是盲孔里面如果有积液或者残留杂质，高温一蒸发就成了胶水了，这种情况你涂什么防咬合剂都没用。