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厂里那台5模打10.9级内六角，冲头老是断，日常保养到底怎么做才对？
deng_peng
2026/04/01 22:45
厂里一台打10.9级M10内六角的5模冷镦机，最近冲头老是断，换了几批不同厂家的合金都不行。我自己查了一下，发现主滑块导轨间隙好像偏大，用手去推切刀滑块也有点晃，怀疑是长期保养没做到位导致同心度跑偏了。
想问下平时日常保养这块，主滑块和切刀滑块的导轨间隙标准一般是多少丝？打10.9级这种高强度料，冲模和剪模的冷却润滑油路怎么清理比较彻底？之前只是换油和打黄油，没拆过油路，这次打算彻底搞一下。
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全部回复 (3)
阿威#1
5模打10.9级M10，主滑块导轨间隙控制在0.03-0.05mm之间，切刀滑块间隙稍微大点，0.05-0.08mm。你冲头断先别急着怪保养，先量一下冲模和主模的同心度，偏差超过0.02mm冲头必断。油路清理别用汽油洗，容易残留导致后续润滑油变质，用煤油或者专用清洗剂反复冲几遍，直到出油口流出来的液体没有杂质为止。打高强度料，冷却油流量要调大，保持出油呈线状直冲模具结合面。
2026/04/02 00:37
12345#2
冲头断大概率是你一冲模座垫片没垫平或者冲针太长导致受力不均，跟滑块导轨间隙关系不大。10.9级线材本身退火硬度如果到了18-22HRC，冷镦变形量又大，模具稍微有点不顺就会劈裂。你测一下断下来的冲头截面，如果是斜茬那就是弯曲断裂，检查一下冲模夹持器是不是磨损了。
2026/04/03 11:52
