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手里有个活,客户图纸标的是M8螺栓打35N·m,要求必须带平垫。车间装配工反映打不到扭矩就滑丝了,把平垫撤掉直接打螺母就没这问题。
我平时搞冷镦热处理表面处理比较多,对装配这边的扭矩消耗一直停留在理论上。现在自己实测了一下,加了那层平垫,感觉摩擦消耗特别大,转角明显变大。弹簧垫和平垫对打扭的影响到底差多少?有没有实际测过的数据,别拿理论公式忽悠。
平垫的支撑面比螺母底面大,摩擦半径也大,吃扭矩很正常。M8打35N·m如果是8.8级已经接近屈服了,你再加个平垫,要是垫圈表面粗糙度差或者没做硬化,摩擦系数直接飙到0.2以上,这时候螺栓承受的扭转剪切应力过大,根本没转化为轴向预紧力就滑丝了。你们可以把平垫换成淬火加镀锌的,把摩擦系数稳在0.15左右,或者干脆把装配扭矩降到30-32N·m看效果。
滑丝别怪垫圈,先查查你们M8的螺纹底径是不是车小了,或者通止规是不是勉强过。我们厂出的10.9级M8,客户现场风炮打45N·m都不带平垫也没见滑丝的,垫圈那点摩擦消耗不背这个锅。
你那个平垫硬度多少?45HRC有没?是不是打扭的时候垫圈直接被压陷变形了导致假拧紧?