M8双头螺柱两头内螺纹底孔尺寸怎么定，35CrMo调质件老崩刃

35CrMo调质到30个HRC，底孔直接钻6.9，甚至可以试下6.95，别死扣标准里的6.8。硬度在那里，孔小了肯定崩刃。丝锥换成含钴的高速钢丝锥，或者TiN涂层的，挤压丝锥在这种硬度下直接别用。

两头同心度的问题，夹外圆肯定不行，外圆和两端中心孔本身就有偏差。你车个带M8内螺纹的定位心轴，一头夹在卡盘或者尾座上，把攻好的一头旋进心轴里面拉紧，用螺纹本身做定心基准，然后再去钻另一头的孔，同心度能控制得很稳。

加工顺序有问题。双头内螺纹不能先攻完一头再掉头，应该先把外圆和两头的底孔在一次装夹里全部车完，保证底孔同心，下机床后再用台钻或者攻丝机统一攻丝。先攻丝再掉头，材料应力一释放，后面那个孔绝对偏。

底孔是用什么设备打的？数控车床打孔前，端面倒角镗平了没有？如果端面有斜度或者中心孔没清干净，钻头刚下刀就会跑偏，底孔本身是歪的，后面攻丝再怎么定位都没用。