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最近厂里接了一批双头螺栓,图纸上没细标,客户说是M12的双头螺纹。结果冷镦出来一测,两头螺距差了快0.05mm,一头的通止规能过,另一头直接卡死。
我以前做单头螺栓多,这种双头的螺距到底是以哪一头为准?还是说必须两头绝对一致?如果是滚丝机行程没调好导致的,公差范围一般卡在多少算合格?平时拿螺纹千分尺单牙测误差太大,想问下有没有更准的检测办法。
双头螺纹图纸上没标的话,默认就是两头螺距必须一致,公差按标准6g卡,M12的螺距1.75,通止规不过大概率是滚丝轮磨损或者进给速度不对。别用螺纹千分尺去单牙量了,那玩意测双头误差更大,直接上三针测量法,算中径。量针直径选1.1mm左右的,公式你自己套,测出来两头中径差控制在0.05mm以内才算稳。要是冷镦坯料本身的螺距就乱了,那得查搓丝板的错位量,别在检测上找原因。
你先搞清楚客户要的是等螺距还是不等螺距双头,图纸上没标你直接做就是给自己挖坑。有些过渡双头螺栓就是故意设计成一头粗牙一头细牙的,如果客户真要的是M12x1.5配M12x1.75,你两头车成一样通止规当然过不去,赶紧去跟客户确认牙型图。
你这批料热处理做完没有?淬火回火后变形量也会影响通止规的通过率,尤其是细长杆的双头螺栓。