内六角螺栓头部做直纹滚花，冷镦直接滚和车床精车再滚，尺寸咋控制更稳

M8头部外径标准是13左右，冷镦毛坯直接滚直纹材料延展性跟不上，牙深达不到。我们做这种规格，冷镦头部外径做到12.7，上数控车外圆车到12.95留0.05余量，直接用单轮滚花刀压进去。进给速度别太快，S400左右一刀成型。热处理必须放在滚花后，千万别淬火后再滚，HRC32以上的硬度滚花刀吃不住，调质后外径会缩个0.02左右，做刀具补偿就行。

图纸上内六角深度是多少？要是沉孔浅的，你车外圆加滚花这波操作下来，头部有效厚度削了一圈，扭力测试八成过不了。直接冷镦出来滚花，夹具用带内六角定位销的夹套，把螺栓插进去滚，偏心问题直接解决，不用车外圆。

直纹节距是0.8的还是1.2的？节距小于1.0的车床滚花极容易乱牙，别指望精车能救回来，得换挤压式滚花轮。

我们全走搓花板不上车床。M8冷镦出来直接过滚花机，模具头部做带锥度的导入口，滚花轮用斜齿式的硬挤进去。冷镦时头部变形量控制好，材料用10B21，直接搓出来的直纹很清晰，一天出七八千件，车床慢慢车根本不划算。