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最近接了一批B型双头螺柱,图纸上写的一端粗牙一端细牙,材料35CrMo,因为要做发黑处理,热处理后我去测螺距,用螺纹环规过的时候细牙那头老是卡在收尾那两扣。
冷镦的时候搓丝板我都是按标准公差靠中下限来的,怕热处理变形。现在发黑完,拿三针打了一下,单一中径没超差,但环规就是进不去。双头螺柱这种一头粗一头细的,螺距测量有没有什么准点的办法,还是说发黑层厚度把环规吃死了?
发黑膜厚一般在0.5到1.5微米,吃不掉公差的。细牙卡在收尾两扣,大概率是滚丝时退刀距离不够或者倒角太小,收尾那几扣挤变形了。35CrMo硬度一上来,这个挤压量就显出来了。你拿千分尺量一下收尾处的外径,肯定比正常中径部分的牙顶大。下次搓细牙的时候,尾部长度多留1.5到2个螺距的退刀槽,要是图纸没退刀槽要求,就减轻最后一扣的滚压力。三针量中间位置是准的,环规卡住不能说明单一直径超差,是收尾处的牙型被破坏了。
冷镦按中下限,热处理还要涨一点,发黑再吃一点,公差算下来肯定紧。双头螺柱细牙本来配合间隙就小,环规不过就直接让车间按上限重滚,别在测量方法上找补,是工艺余量留错了。35CrMo调质处理变形量得按0.02mm算进去,滚丝前就必须往上限靠。
细牙那头具体是多少的螺距,环规是通端不过还是止端进去了?图纸有没有标注不完整螺纹的长度?