待解决
最近接批双帽滚珠螺栓单子，滚珠装配这块卡壳了
wang1991
2026/03/30 19:55
冷镦打帽、车床挑丝、热处理淬火回火这些常规活我都门清，最近厂里接了一批双帽滚珠螺栓的单子，结构就是在双头螺栓中间加个钢珠，用来防松和调节间距的。
现在卡在滚珠装配这道工序上了。手工一个个塞钢珠再点焊或者铆压，效率太低根本供不上出货。想搞个半自动或者全自动的震盘上料装配，但这玩意儿里面有滚珠容易卡料，平时做这种异型防松螺栓，滚珠装配是用啥工装或者设备的？
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911213#1
直接上转盘式自动装配机，别想着在震盘里直接把滚珠和螺栓汇合，绝对卡死。我们之前做M8的双帽滚珠螺栓，是用两套震盘分开送料，螺栓竖直立着走直线轨，到工位用气缸先把下帽压住，然后旁边另一个小震盘精确给一颗3.175mm的钢珠，落到螺栓中间的凹槽里，最后上面的冲头下来把上帽铆压死。节拍大概能做到一秒钟出一个，震动盘轨道到装配位那段必须做成U型或者阶梯下沉，让钢珠滚落的时候有个减速缓冲，不然钢珠直接冲过去会弹飞。另外螺栓中间那个放滚珠的沉孔深度公差要控制好，深了铆不紧，浅了钢珠转不动，最好做到+0.05mm以内。
2026/05/09 21:58
jianguo99#2
点焊根本不靠谱，受热钢珠容易退火变形，后面客户一拧就碎。我们厂做这种件从来不搞什么自动装配机，单量不大的话直接用简易气动压机配合手插模具。把双头螺栓放进底模定位，人工用镊子或者吸盘把钢珠放进去，脚踩踏板，上模直接把上面的帽压下来包住滚珠。模具做成十字定位槽，卡住螺栓的杆径，这样压出来的同心度比那种复杂机器好控制得多，废品率还低，关键是换规格换模具只要十分钟。
2026/05/22 12:30
