93-87弹簧垫圈现在回火温度都压到多少了？M12以上的硬度老是过不了
最近厂里接了一批M14和M16的弹簧垫圈，按93-87标准来的，材料用的65Mn。冷镦成型没啥大问题，现在卡在热处理这关了。
以前做小规格M8以下都是走网带炉，回火温度400度左右，硬度稳在HRC42-45。现在这批大规格的，按照这个温度去回火，出来的弹力根本达不到要求，上防松测试机一打就滑牙。我想把回火温度往下压，试了380度，硬度确实上去了到了HRC46左右，但是组装的时候直接断了几个。
大规格的93-87垫圈，回火温度和保温时间到底怎么定比较稳？是硬度优先还是韧性优先？有没有做过M16以上的给个具体的淬火回火参数参考一下。
全部回复 (4)
M14以上的93-87垫圈，淬火油温你得提上来，60度太低了，冷却速度不够容易出软点。我们厂做M14-M20这一块，65Mn料子，淬火油温控制在90-110度。
回火绝对不能按小规格的400度去搞，大规格截面厚，心部没透。我们走网带炉回火温度定在370度，保温时间拉长到50分钟，出来的硬度锁死在HRC44-46，扭矩测试随便过。
你380度断了几颗，别急着怪回火温度，先去量一下冷镦出来的内锥角。标准是70度，如果模具磨损冲出来的角度小于67度，尖端应力集中，回火后稍微一受力肯定断。把模具角度修准了再去试。
我们厂现在做大规格的93垫圈早就不碰65Mn了，直接换70号钢（SWRH72A）。65Mn脱碳层太深，M16以上的截面大，淬透性根本跟不上，做出来内孔那边经常是软的。
换成70号钢之后，淬火用快速光亮淬火油，回火360度保温1小时。表面处理也改成达克罗了，防松扭矩比发黑的高一大截。你非要死磕65Mn，废品率降不下来的。
你先去查一下防松测试机的夹具平行度对不对。M16的93垫圈试验载荷是45.5kN，如果上下夹具不平行，垫圈受力不均，根本压不到平位置就扭曲了，你看着就像弹力不够或者滑牙。
别一出问题就往热处理工艺上靠，先把测试工装校准了，拿标准样块打两次看看数据差多少。
你进厂的65Mn线材是球化退火态的还是直接冷拉态的？抗拉强度多少？如果是冷拉态强度超过800MPa，冷镦成型应力太大，淬火前内部就有微裂纹了，这种料子回火温度再怎么调也白搭。