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刚来厂里没多久,碰到个棘手的问题。
厂里有一批4.8级的十字盘头螺栓,表面做发黑处理。客户那边要求盐雾测试过24小时,结果我们自己做只做到了8小时出头就全出红锈了。材质是普通的1018线材,发黑工序是外发给别人做的。
我想问下这种情况一般怎么处理?是线材碳含量不达标导致的,还是发黑厂的药水或者后道除锈没弄好?另外4.8级本身硬度低,是不是本来就不太适合做发黑还要过盐雾?
发黑本身的防锈能力就很弱,正常裸发黑盐雾也就2到8个小时。你要过24小时盐雾,发黑完必须做脱水防锈油封闭,而且油膜厚度得够。你拿去测的这批是不是发黑回来直接测的?先去查下外发厂有没有泡油。如果泡了常规防锈油还是不行,换成浸涂脱水防锈油试试,我们厂之前做4.8级发黑要求过24小时,就是靠发黑后马上浸那种粘度稍微大点的脱水油,烘干后测试能勉强撑到30个小时。
4.8级和盐雾时间有半毛钱关系,这完全是表面处理的事。你怀疑1018碳含量不够导致生锈,这个思路完全偏了,碳钢不管碳多碳少,发黑层不封闭一样生锈。问题100%出在发黑厂的后处理上,要么没做封闭,要么封闭剂选错了。
发黑前的那道酸洗彻底没有?有时候外发厂为了赶活,酸洗后清洗不干净,工件表面带酸进发黑槽,出来的膜层本身就有隐患。你拿放大镜看看红锈是点状的还是连成片的?如果是密密麻麻的点锈,多半是前处理没洗干净或者发黑后的中和没做好。