双头螺柱滚丝选型这块，到底看哪几个参数
最近接了一批M12双头螺柱的单子，材质是40Cr，要求调质做到8.8级。冷镦和热处理这边我倒是轻车熟路，但滚丝轮选型这块一直按以前的老套路走，现在想整理个规范的选型标准出来。
这批件两头螺纹长度不一样，一端长一端短，滚丝的时候进给压力和牙型角怎么匹配最稳拿不太准。另外滚压次数选单次还是两次，跟螺距和材质硬度到底是个什么对应关系，以前都是靠试，现在想看有没有个准信。
想知道大家平时选滚丝轮有没有什么固定的计算公式或者硬性规范，别光凭感觉试了。
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M12的40Cr调质件，硬度基本在HRC22-32之间，直接上55度非标定制滚丝轮。双头螺柱选型核心看两端螺纹的最大外径和退刀槽宽度，滚丝轮中径一般按工件中径乘个系数，通常是18到22倍，具体看你机床主轴中心距，125中心距就选110左右的滚丝轮中径。进给压力单次滚压的话，径向进给控制在0.05-0.1mm/r，两头长度差超过50mm必须做两次滚压，先滚长头再滚短头，否则短头进给的时候机床顶尖容易顶弯或者乱牙。牙型角直接按标准60度走，公差带稍微收一点做6g，滚丝轮宽度选比工件螺纹长15-20mm就行。
8.8级M12你直接单次滚压，滚丝轮寿命能撑几天？调质后的40Cr变形抗力很大，不切边直接滚，滚丝轮打齿是迟早的事。你光问选型，下料长度和倒角处理好了没，端面不倒角直接上滚丝轮，起牙位置铁屑一堆积，牙底粗糙度根本达不到要求，选再好的滚丝轮也白搭。
我们厂做双头柱全是用两台机床分开滚，从不搞什么一刀切。先滚长头，后滚短头。选型方面不管什么材质，螺距大于1.75的统一用多线滚丝轮，进给慢点。短头那端因为有个支撑点受力问题，必须用带托板的机床，滚丝轮外径选小一号的，比如你中心距125的机床，别用标准的125外径，换115的，让压力角改变一点，短头那个脱模就好脱，不容易粘屑。