最近接了个单子要求8.8级，原来用的35K淬不上硬度，换个什么料好
手头接了批8.8级的法兰面螺栓，单子量还行。我们平时主要做4.8级的，线材基本用的都是SWRCH35K或者1018，这次客户硬性要求做到8.8级，原来的料肯定不行了。
我平时冷镦和表面处理管得多，热处理这块让车间按老工艺去调，结果35K淬火回来一打硬度，好多在28-30HRC之间徘徊，勉强卡在下限，太悬了。想问下做8.8级普遍选什么料？直接上45钢还是用ML40Cr？我们冷镦机是5工位的多工位机，换料的话成型变形抗力会不会变大，模具寿命咋样？
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做8.8级别老老实实用ML40Cr，别想别的捷径。35K碳含量才0.33-0.38%，淬透性根本不够，你打到30HRC已经到极限了，心部硬度肯定不达标。ML40Cr含Cr在0.9%-1.2%左右，淬火之后回火一般控制在32-39HRC区间，抗拉830-1030MPa稳稳的。冷镦方面，40Cr的变形抗力比35K大大概15%-20%，你5工位机打M12以下的没问题，如果是M14以上的大件，注意把缩径和预镦的变形量分摊开，否则模具容易早期开裂，球化退火一定要打好。
你螺栓做多大规格的？热处理用的是网带炉还是盐浴炉？35K做M8以下的8.8级其实也有人在干，水淬加低温回火，勉强能凑合，但非常容易出废品。如果你做M10以上的，35K直接扔了吧，就算你冷镦能镦出来，金相组织里面的铁素体量根本压不下去。你先报个规格和现在的淬火介质，别急着换料。
我们厂现在8.8级基本全换成SCM435了，不用ML40Cr。虽然国标标着ML40Cr能做8.8级，但现在市面上很多ML40Cr的材料偏析严重，退火态硬度不均匀，冷镦爆模率太高。SCM435多加了点钼，淬透性更好，网带炉淬火的时候工艺窗口宽，不容易出软点。价格上也就是贵个两三百块钱一吨，分摊到每个螺栓上成本可以忽略，但模具损耗和热处理废品率降了不是一点半点。