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打外六角头型总是偏圆，对边卡下差，这怎么调

小飞

2026/03/28 22:35

今天车间打一批M8的全牙螺栓，材料是35K的线材，刚换了个新修的六角模，结果打出来头型偏圆，对边卡在13.2左右，塞不进通规。

我看了下切断长度和初冲的缩径，尺寸都在正常范围，二冲的顶针也没有明显磨损，难道是换模的时候冲程走短了导致六角没充满？还是说这批料子退火的时候球化率不行导致的流纹不顺？

遇过这种情况的给点具体调整方向，先谢了。

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一本万利#1

你二冲冲程起码短了1.5到2个毫米。M8外六角标准对边是13，你打出来13.2偏圆，绝对是六角模腔没充满。先把二冲滑块往后松半圈，看下打出来的头部厚度是不是也薄了。另外你检查一下一冲缩径的尺寸，要是缩径太狠，二冲时候的材料体积往前跑的太多，六角边角一样倒不进去。我以前打10.9级的40Cr，一冲缩径量控制在0.3毫米以内，二冲冲程多走1毫米，打出来对边13.45，一点不圆。你把二冲垫片抽掉两片再打几根看。

2026/03/29 14:06