找个M8内六角杯头冷镦打孔的加工视频对比下工步

M8内六角孔深标准是2倍螺距也就是2.5mm左右，你做到3.5到4mm肯定深了，底部材料挤不赢当然出折叠。二模冲针引导长度留8到10个毫米足够了，关键是冲针前端的锥度，一般取60度到90度之间，你用的冲针锥度是不是太小了？SCM435这种料变形抗力大，打孔前那一道缩杆必须带倒角，倒角角度120度，把端面材料往中心挤，这样打孔的时候材料流动才顺畅。你把孔深改到2.5mm，冲针锥度改成75度试一下，折叠纹肯定没。

你SCM435退火没做透吧？这种料球化退火硬度压不到90HB以下，打孔铁屑排不出来全挤在孔底，换啥冲针都出折叠。我们厂打10.9级内六角，退火必须过等温线，硬度测下来87、88这样才敢上机。你拿硬度计打一下那盘料的内孔横截面看看，十有八九是硬度偏高导致的撕裂纹，不是单纯的折叠。

你二模打孔的时候冲针是不是没有吹气或者没加冷镦油？M8这么小的孔，要是排屑不畅或者润滑没跟上，冲针磨损极快，前两根新冲针可能直接就拉毛了，底部看着像折叠其实全是拉伤的坑。