中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚进厂没多久被分到车间跟单,遇到一批10.9级的M16外六角,图纸上没写加工方式。我看车间里有滚丝机也有车丝的,就去问带我的师傅,他让我自己先去琢磨。
我查了点资料说10.9级最好用滚丝,说车丝会把金属流线切断了影响强度。但实际看好像车丝的效率也没慢多少,想问下这俩做出来抗拉和屈服到底差多少百分比?10.9级如果用车丝,通不过检测的概率是不是很大?
10.9级常规M16标准抗拉1040MPa,屈服940MPa。滚丝是挤压成型,螺纹表面会形成冷作硬化层,硬度能提高30-50HV,金属流线是连续的,对抗疲劳和抗拉都有加持。车丝是把晶粒切断了,等于直接削掉了一部分受力截面,加上刀痕容易产生应力集中。同样材质的料,滚丝做10.9级保检测没问题,车丝做的话,抗拉极值大概会掉8%到12%左右,如果材质稍微偏下限或者车丝进刀量没控好,脱碳层没车干净,做洛氏或者拉力机的时候很容易直接断在螺纹处不合格。
你那批料打前热处理还是打后热处理?如果是打后热处理调质态去车丝,刀片磨损很快吧,你们车间用的什么材质刀片?
我们厂做10.9级全都是先调质再滚丝,根本不碰车丝。车丝产生的铁屑处理起来麻烦,而且10.9级硬度一般在32-39HRC,车丝效率极低,刀片成本算下来比滚丝轮贵多了。除非是非标异型件滚丝机下不去刀,才考虑车,常规标准件谁用车丝做10.9级的。
你连滚丝和车丝对金属流线的区别都不清楚,就别瞎琢磨概率了,直接按工艺守则走,图纸上没标加工方式你就去问设计或者工艺员,自己乱猜出了废品算谁的。