M10x50 8.8级外六角滑牙，冷镦后直接滑还是热处理后滑，这原因差挺多吧，目前碰到的全是热处理后的。
手里一批M10x50的8.8级螺栓，用的SCM435盘条，客户反馈在装配线打扭力的时候外六角头部滑牙了。我们厂里内部复测，用扭力扳手打到120N·m左右就滑了，标准要求应该是130多。
我去查了硬度，表面硬度在24-26HRC之间，心部硬度也才22HRC左右，感觉整体偏软。但是去查金相，组织是正常的回火索氏体，没看到什么异常脱碳或者贝氏体。冷镦时的六角成型尺寸也测了，对边S值在15.02-15.05mm，也没超差。现在淬火保温时间大概在60分钟，回火温度620度保温90分钟。这种硬度不够但金相正常的情况，到底是炉温不均匀导致的局部软点，还是原本淬火冷却速度就没跟上来？
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24-26HRC打120N·m滑牙太正常了，8.8级标准硬度是23-34HRC，你这是卡在下限边缘甚至偏下，扭矩肯定上不去。金相正常说明你回火温度没大问题，问题大概率出在淬火冷却阶段。SCM435淬透性还可以，但M10的料你用网带炉的话，看下淬火油槽是不是温度高了，或者油搅拌不够。一般60分钟保温对M10来说偏长了，容易导致奥氏体晶粒粗大，就算出索氏体强度也会掉。把油温压到60度以下，试试把保温时间缩到40-45分钟，硬度如果能拉到28-30HRC，扭矩绝对能过130N·m。
你测对边尺寸没用，去量一下六角头下方的R角和倒角是不是太大了。有时候冷镦切边模具磨损，六角头部和圆柱头结合的地方R角吃进去了，装配时套筒根本没完全吃进六角面，受力面积变小，稍微一加力肯定滑。拿卡尺卡一下结合处直径，看是不是不到15mm了。
我们厂以前也出过这毛病，后来发现是搓丝板的问题。虽然你说的是头部滑牙，但装配滑牙有一部分是因为螺纹摩擦力不够导致扭力转化成了头部剪切力。去测一下螺纹中径和通止规，看通规是不是过得太松了，如果是，把搓丝板换掉，摩擦力一大，头部受力反而会好一点。
