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最近接了一批304不锈钢M8外六角带十字槽螺栓,打头的时候十字槽爆槽太严重了,废品率干到15%。
线材是退火后拉拔到8.2mm去打头的。现在工艺是一冲缩杆,二冲直接压六角带十字槽出来,冲针用的120度。试着把二冲厚度加大0.1mm,成型就很难看,槽底偏心严重。想问下这个退火硬度一般卡在什么范围比较合适?冲针角度是不是得往大改?有没有调过这玩意的给点具体数据。
304做M8打十字槽,退火硬度必须要控制在HV130到140之间,超过145绝对爆。二冲冲针角度直接换成130度,十字槽深度加深0.2mm,注意脱模斜度留够2度。我们之前废品率也是两位数,后来把一冲的缩杆比从0.82改到0.78,增加二冲的挤压力,金属流线好看了,爆槽率直接降到2%以内。另外重点查下二冲模的同心度,偏心超过0.02mm最容易拉伤槽壁导致崩角。
别瞎改缩杆比,M8外六角二冲直接压十字槽本来就不合理,正常应该是三冲成型,二冲只压六角,三冲专门打十字槽。你二冲挤六角和十字槽一起出,局部变形量太大,304加工硬化又快,不爆才怪。老老实实加一副三冲模,别在二冲上死磕了。
你用的盘料是哪家钢厂的?有些小厂的304里面镍含量只有7点几,根本达不到标准,加工硬化特别严重,怎么调工艺都没用。先拿几颗去化验一下成分,排除材料的问题。