M8螺母换了一家35K料，三冲四模端面老裂，料的问题还是模具的事

35K小厂料最容易出的问题就是球化退火不达标。你硬度78看着行，但金相没看。正常做M8螺母，拉丝减面率别超20%，你查一下线材进厂多少，拉到几毫米。要是减面率过了25%，加上球化率低于80%，内部晶粒被拉碎，三冲切边瞬间应力释放肯定裂。赶紧截个样去做个金相，重点看珠光体形态，如果是片状或者点状偏多，这批料要么降速打，要么退火重做，光调模具没用。

我们厂之前也试过换便宜料打螺母，也是端面裂。后来算了一下账，废品率加上换模停机的时间，成本比用大厂料还高。现在M8以上的螺母我直接卡死必须用沙钢或者宝钢的，线材差那两毛钱，冷镦废品能吃掉你一块钱的利润。

别啥都甩给材料，你切断刀和初冲的配合间隙查过没有？35K就算球化稍微差一点，只要切断刀口没磨损，切面平整，也不会直接裂到端面去。你量一下切边模的入模锥角，是不是角度太小了，材料在四工位挤压的时候流动不顺畅硬生生撕开的。