12.9级螺栓冷镦断裂率突然飙到百分之二，材料换过盘条厂了还是断，啥情况

球化率75%做12.9级肯定不够，起码得85%以上。35CrMo的料，你硬度压在HRB88也偏高了，正常冷镦前应该在80-84之间。二模三冲缩杆量是不是太急了？单次减面率别超过25%。你先去查查B厂盘条的碳偏析，换料最容易出现的就是心部碳偏析超标，表面看着好，一缩杆心部直接拉开。去切个横截面抛光看看有没有带状组织，如果有，这料直接退回去，怎么调退火都没用。

820度退火35CrMo肯定高了，正常应该是740到760度左右，你温度高了晶粒容易粗大，冷镦不断才怪。还有你二模三冲模具的R角是不是磨损了，R角变小了应力集中直接断。

断口长啥样？是平整的脆断还是有韧窝？你把断口拿电镜扫一下，要是全都是解理台阶，那就是典型的脆性断裂，查查是不是混料了，或者盘条里微量元素铌、钛超标了。

我们厂做12.9级从来不看球化率那套，直接看退火后的冷顶锻。你拿料切一段冷镦个1/3高度，表面没裂纹才能上机。B厂的料你先别急着全用，抽几卷做个晶粒度检测，8级以下直接拒收。另外你线材进厂有没有做拉拔？拉拔减面率如果超过15%，也会把内部微裂纹拉大的。