内六角螺栓做完达克罗或者镀锌，延伸率是不是肯定要掉？到底允许多少？
最近接了一批10.9级内六角，客户图纸要求表面处理完之后还要测机械性能，延伸率指标卡得很死。平时我们冷镦出来去应力加调质，延伸率都在12%以上，留的余量挺足的。
但这批货因为防腐要求高，最后选了环保达克罗，出炉抽检发现延伸率直接掉到了9.5%左右，快卡着下限了。我以前碰到的基本都是处理前测性能，这次处理后还要卡延伸率，心里没底。平时做热镀锌或者电镀，氢脆退火一下能恢复一部分，达克罗这种300度左右烘烤的工艺，对基体延伸率影响到底有多大？有没有人遇到过处理后延伸率不够的情况，这标准到底怎么定比较合理？
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10.9级内六角正常调质态延伸率国标底线是9%，你们冷镦能干到12%说明材料退火和拉丝控制得还行。做达克罗一般是280-300度烘烤，这个温度已经逼近或者进入了某些钢材的回火温度区间，相当于又做了一次低温回火，强度可能会微升，但塑性和延伸率必然下降。一般经验是掉1到3个点。你从12掉到9.5算正常范围，没掉到9%以下就算合格。客户要卡处理后的数据，你就在工艺上把调质回火温度稍微提高10度，牺牲个两三个硬度（HV10大概降20左右），把初始延伸率拉到14%，这样做完达克罗刚好能落在10%-11%的安全区，别死磕常规调质参数。
你用的什么料？如果是SCM435这种，300度烘烤影响还不算致命，要是用35CrMo或者ML40Cr，去应力没做干净直接去烤达克罗，延伸率掉一半都有可能。你冷镦前的球化退火金相组织怎么样？有没有索氏体不均匀的情况？别一出问题就怪表面处理，有时候是基体本身余量就不够，碰上烘烤工艺直接原形毕露。
我们厂碰到这种图纸要求处理后测延伸率的，直接把热处理的回火温度硬拔高20度，硬度按10.9级的下限偏下差做。前期把延伸率做到15%以上，后面不管是去镀锌酸洗还是做达克罗，随便折腾都不怕掉到9%以下。