最近做一批双头螺柱螺栓，两端螺纹长度差得比较多，冷镦下料长度公差卡得死，常规算法总是有偏差，平时你们怎么控这个下料尺寸的？

M12的40Cr做这种不等长双头螺柱，下料长度直接按（总长+1.5倍螺距+短头缩径预留量1.5mm）来算。你短头烂牙是因为微缩的时候材料流动不均匀，短头那端缩径量不能太小，至少要压到10.8mm左右再滚丝，不然滚丝轮一挤原始表面那个脱碳层就直接裂了。我们厂之前干M16的不等长螺柱，短头只有15mm螺纹，直接分两道缩径，第一道整支杆缩到11.5，第二道只缩长头那端到10.8，短头保持11.5直接上搓丝板，同轴度基本能稳在0.05以内，你把短头那道微缩去掉，换成小倒角再滚丝试试。

40Cr这种料本身硬度就偏高，你一序直接切料微缩，切断面肯定有微裂纹，后续不管怎么滚短头都会烂牙。下料后加一道退火或者直接用红打工艺做毛坯，别死磕冷镦。

短头20mm那端是不通孔连接还是贯穿的？如果是拧入机体里面，那端是不是有特殊的过渡段或者退刀槽？没这些细节没法给你算系数。

我们车间遇到这种单子根本不上多工位冷镦机，直接拿12mm的40Cr盘条在滚丝机前面加个矫直切断机构，切成定长后去车床车两头外圆，一头车10.8，一头车11.2，然后再双头滚丝。虽然慢点，但良品率绝对有保证，你那种缩径拉偏的问题根本不存在。