手头一批10.9级电镀锌螺栓，装配直接断，查了氢脆好像又不是，还能是啥毛病？

200度6个小时对M10来说勉强及格，如果是氰化镀锌或者前处理酸洗时间太长，6小时根本赶不出来。我们厂以前做10.9级电镀锌，M10以上的直接上220度8到10个小时。你先把断口拿去扫个电镜，如果是沿晶断裂那就是妥妥的氢脆，别犹豫直接加长除氢时间或者换碱性无氰镀锌。如果不是沿晶，看有没有韧窝被拉长，那可能是装配扭矩太大或者头下圆角R太小有应力集中，查查配合的螺母是不是8级或者10级的，孔位有没有偏斜。

33-35HRC这个硬度区间本身就偏高了，10.9级标准是32-39HRC没错，但做电镀锌的件最好压在下限，控制在32-33HRC。硬度一高材料内部应力就大，再经过电镀酸洗渗氢，稍微有点氢就断。你把回火温度提高个10度，硬度降到32试试，装配不断才怪了。

断口位置具体在哪？是贴着头下圆角R处断，还是螺纹第一扣啮合处断？这两种原因完全不一样。

10.9级现在根本不推荐电镀锌了，风险太大。我们厂直接全改成达克罗或者锌铝涂层，虽然成本贵一毛多，但客户装配再怎么拧都没断过，省了后边扯皮和退货的钱。你要是这批货急用，除氢解决不了就直接让电镀厂返工做达克罗，镀层厚度控制在8微米就行。