做了一批型材用内六角，装配时头断了好几个，45钢调质过的，看下哪里出问题了

M8的法兰面内六角，头部对边S一般是13mm，头部厚度正常得做到5.5mm到6mm。你量一下断下来的头，厚度是不是低于5mm了。45钢做8.8级本身没问题，但你法兰面螺栓在冷镦缩杆的时候，如果过渡圆角R角太小，加上头部厚度不够，扭力一上来绝对从根部断。你查下模具，把R角改到1.2以上，头部厚度绝对不能低于5.2mm，再试一炉。

别在头部厚度上找借口，标准件头部厚度不够那是模具工的事，出厂前难道不测吗。45钢淬火的时候，如果水温控制不好，或者回火温度不够，表面硬里面软，这种脆性断口很正常。你把断口拿去打个洛氏硬度，看看心部是不是连20HRC都不到。

法兰面直径做的是多大的？如果是大法兰面，扭力施加点的力臂变长了，8.8级的保证载荷不一定扛得住装配枪的冲击扭力，你这客户装配扭力设定在多少N·m？

我们厂做型材螺栓基本不用45钢做8.8级，直接上35CrMo或者SCM435做，虽然成本多几百一吨，但客户用扭力枪装配极少出问题。45钢淬透性差，M8这种规格如果是大批量网带炉走，中间那层的心部硬度很容易掉。既然是型材用，发黑处理在型材上没多久就掉色了，换达克罗能多收点钱，质量也稳。