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刚接触这行没多久,遇到个测试数据对不上的问题。
我们厂最近做一批10.9级内六角螺栓,原材料拉出来的延伸率有12%左右,但是去做了发黑处理回来再测,延伸率掉到9%多了。想问下内六角螺栓做表面处理之后,延伸率一般掉多少算正常范围?有没有什么标准规定的?
一般掉1到3个点算正常区间。发黑温度低,对延伸率影响最小,掉1个点左右差不多。如果是镀锌,酸洗过程容易产生氢脆,延伸率掉得多,甚至直接断在螺纹处。达克罗烘烤温度在300度左右,10.9级回火温度一般就在500多度,达克罗相当于做了一次低温回火,强度可能略微上升但延伸率必定下降。你从12掉到9,掉3个点,如果是达克罗的话算正常,发黑的话就偏多了,查下是不是做处理前螺栓表面有拉伤或者发黑槽液温度失控了。
你做的是什么表面处理?还有你测延伸率是测成品还是去掉螺纹只测光杆部分的?测成品的标距怎么定的?
10.9级原材料延伸率才12%本身就偏低了吧,正常好的料子应该能到14-15%。你退火或者拉丝工艺是不是没调好,掉这三个点估计大半是前道工序的问题,别全赖表面处理。