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压铸铝件打M6底孔,攻丝扭矩到底按多少算,有没有现成的参考表格

洋哥
洋哥
2026/03/26 08:13

手里有批ADC12的压铸铝件,要攻M6x1.0的螺纹。按标准查的底孔是5.0mm,车间用的直槽机用丝锥。

现在问题是机加工那边给的标准攻丝扭矩表格里,M6给到了6-7 N·m,结果车间实际打的时候,到4.5 N·m左右丝锥就断了一片。操作工现在不敢拧,要求改限力扭力扳手的设定值。

我翻了下手里的机加手册,上面给的铝件扭矩范围太宽泛了。有没有人手头有针对这种压铸铝比较靠谱的攻丝扭矩力表格?或者平时厂里是怎么核算这个具体数值的?

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全部回复 (3)

平常心
平常心#1

ADC12这种材料切削性能很差,而且里面有硅,对丝锥磨损特别大。M6x1.0底孔5.0打ADC12偏小了,压铸件本身有缩孔倾向,建议底孔直接做到5.1或者5.2。扭矩的话,切削丝锥卡在3.0-3.5 N·m就行,要是用挤压丝锥可以放到4.0-4.5 N·m。给你个我们厂铝件常用的参考值:M4给1.5-2.0,M5给2.0-2.8,M6给3.0-3.8,M8给5.0左右。超过这个区间基本就是丝锥磨钝或者排屑不畅了。

2026/03/26 09:51
健哥
健哥#2

别光盯着扭矩表格看,ADC12断丝锥十有八九是排屑憋断的。底孔5.0按理说没问题,你看看盲孔有多深?如果盲孔深度超过10mm,用直槽丝锥铁屑全挤在底下,扭矩给1 N·m也得断。换螺旋槽丝锥,进给速度降下来,切削液必须跟得上,把铁屑冲出来。

2026/03/29 20:57
顺其自然
顺其自然#3

通孔还是盲孔?用的挤压丝锥还是切削丝锥?这两个情况扭矩差得太多了。

2026/04/14 15:20