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接了个单子要一批金属垫圈,但要求带螺纹孔,不是简单的光孔。图纸看了下是M4的螺纹孔型,量大概两万个。
按常规去车床攻丝或者走CNC,这单价根本报不下来,加上交期卡得紧,半个月要交货。我想着能不能直接用冲床翻孔然后再攻丝,或者干脆冲压翻孔出来直接当螺纹用?以前没这么干过带螺纹的垫圈,怕强度达不到客户拧螺丝的时候滑丝。这工艺能降多少成本,良率大概啥情况?
M4的翻孔直接当螺纹用肯定不行,垫圈厚度一般就1-2个毫米,翻孔后牙型高度不够,一拧就滑。你那两万件想压成本,就老老实实冲孔加翻边打底孔,然后放滚丝机或者振动盘攻丝机里批量攻丝。我们厂以前干过类似法兰面带螺纹垫圈的,材质如果是碳钢的,用翻边冲孔比直接车出来的效率高至少三倍,单件加工费能压到几分钱。但模具得做精,翻边高度要控制好,预留的底孔直径按M4标准算大概是3.3mm左右,你让模具师傅把翻边口部做个微倒角,后面攻丝顺畅很多,良率稳在98%没问题,半个月交期只要模具不出岔子完全来得及。
你连材质和厚度都没说就问降成本,图纸上的垫圈厚度是多少?要是3mm以上的厚垫圈,翻孔工艺做出来周边容易变形,平整度根本达不到要求,到时候全得返工。厚度超过2.5mm直接用多工位冷镦机打出来带孔的毛坯,后道去搓丝机攻丝,比冲床翻孔省事,设备占用时间也短。别光想着冲压万能,冷镦才是标准件降本的王道。
客户这垫圈螺纹孔是通的还是盲孔?要是盲孔的话冲压翻孔根本没法搞。