M10弹簧垫圈装配顺序和扭矩问题，自动打螺丝机老是错位
最近厂里供的一批M10内六角螺栓配标准GB/T 93弹簧垫圈和平垫圈，客户反馈装配线上老出问题。主要是自动打螺丝机下压的时候，弹簧垫圈容易跟平垫错位，或者弹簧垫圈的内孔卡在螺栓螺纹收尾处，导致平垫贴不平被连接件表面。
我看装配工人的习惯是：螺栓头 -> 弹簧垫圈 -> 平垫 -> 工件。这个顺序对不对？要是改成螺栓头 -> 平垫 -> 弹簧垫圈 -> 工件会不会好点？另外这批垫圈的硬度大概在HRC42-45，表面发黑处理，跟8.8级螺栓搭配，装配扭矩打到45N·m左右，是不是扭矩偏大把弹簧垫圈直接压平了失去弹性？
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顺序绝对搞反了，标准的防松装配必须是螺栓头->平垫->弹簧垫圈->工件。弹簧垫圈的作用是利用斜口张开后产生轴向张力，它必须直接接触工件才能咬合防松，你把它夹在平垫和螺栓头中间，下压时平垫跟着转，肯定错位。至于扭矩，M10的8.8级螺栓理论预紧力对应的扭矩在50-60N·m左右，你打45N·m没超。垫圈被压平多半是因为GB93弹簧垫圈本身的自由高度不够，标准要求S型的自由高度最小得是厚度的1.5倍以上，你去抽查几个看看自由高度是不是不到5mm，另外螺纹收尾处一定要有倒角，不然垫圈下不去。
HRC42-45这个硬度区间做弹簧垫圈偏高了，正常GB/T 93规定硬度应该是HRC38-44。硬度太高自动打螺丝机下压的时候容易脆裂或者直接把螺纹挤变形。你拿洛氏硬度计随机打5个测一下，要是真超过44，这批垫圈热处理过火了，换货吧，调整装配顺序解决不了材质硬脆的问题。
自动打螺丝机的供料是吹气式还是机械手吸取？M10的弹簧垫圈内径标准是10.2mm，公差一般是上差0.3下差0。你用卡尺测一下那批垫圈的实际内径，要是做到10.0甚至9.8，肯定卡在螺栓的螺纹外径上，自动供料的时候稍微一歪就下不去。