搓丝机这玩意具体怎么个挤压成型原理？进给压入量跟牙型角到底啥关系
厂里刚换了一批8.8级M10的六角螺栓单，用的两块搓丝板。我看调机师傅调压入的时候，基本就靠肉眼和通止规死抠，我想从原理上搞懂这到底是怎么挤压出牙型的。
搓丝机工作的时候，动板和静板的螺旋线升角是不是必须绝对一致？如果工件材质硬度偏上，大概在240-260HB，这个径向压入量一般控制在丝底径的百分之多少比较合适？还有搓丝速度对螺纹表面粗糙度的影响，是不是速度越快挤压产生的热量越大，反而容易导致牙尖缩水或者起毛刺？
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搓丝说白了就是冷挤压，两块搓丝板上的螺纹升角必须跟工件完全一致，误差不能超过5分。8.8级M10螺栓，材质240-260HB的话，压入量一般控制在丝底径往下0.1mm到0.15mm之间，具体看材料延展性。速度方面，你说的没错，搓丝速度和粗糙度在一定范围内是成反比的，速度越快摩擦热越大，M10一般控制在60-80件/分钟，超过100件牙尖肯定起毛刺，冷却液必须直接打在两块板子的啮合区，不然热量散不掉。
你光盯压入量没用，主要看搓丝板的宽度选得对不对。M10的标准搓丝板宽度起码要45mm以上，要是用窄板，进料的时候工件支撑不住，螺纹肯定乱牙，跟升角半毛钱关系没有。你们用的是进口板还是国产的？要是国产板，热处理硬度没到HRC60-63，搓个两三千件牙型就塌了。
谁告诉你速度越快粗糙度越差的？我们厂搓M10直接拉到120件/分钟，粗糙度照样稳在Ra1.6。关键看你的搓丝板齿面有没有做抛光处理，还有支撑板是不是把料压得太死了。压入量本身不是死数，得看你前道工序的坯径是多少，M10的坯径如果是9.2mm，压入量调到0.12mm刚好，坯径要是9.15mm，你硬压0.15mm，不仅螺纹超差，搓丝板寿命直接砍半。
你说的240-260HB硬度，做8.8级是不是用的SWRCH35K或者ML35？这两种料的退火状态不一样，搓丝前的磷化膜厚度是多少微米？膜厚不到10微米的话，压入量稍微大一点就会把板子拉伤。