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最近车间做一批M10和M12的8.8级外六角,材料用的SWRCH35K。网标要求断后延伸率≥12%,但我这几炉拉出来总是在11%到11.5%之间晃悠,刚好卡在边缘。
现在的工艺是840度淬火,520度回火,保温时间40分钟。想问下这个延伸率还有没有往上提的空间?是不是回火温度还得拉高一点,还是说35K这个料本身的局限性就在这?有没有人调过类似的参数。
国标GB/T 3098.1里8.8级的断后伸长率标准确实是≥12%,你用的35K做8.8级很常规,材料本身没毛病。840淬火加520回火这个温度段没问题,但保温40分钟可能偏短,得看你装炉量和料盘厚度。M10 M12如果摆得密,心部组织转变容易不彻底。你可以试下把回火温度提到540度到550度,保温拉长到55分钟,硬度掉0.5个HRc无所谓,只要抗拉在880以上就行,延伸率大概率能往上提1到2个点。另外去查下前道工序拉丝的减面率,要是减面率太大冷作硬化太严重,热处理很难完全消除应力,延伸率也会受影响。
你测延伸率用的标距是多少?M10和M12按标准应该是5d标距,也就是50mm和60mm。如果实验室那边打点间距弄错了或者用了别的标距,拉出来的数据全是不准的,先去核对下拉伸机和引伸计的设定。
我们厂做8.8级全是用ML35,回火直接定在560度。硬度就卡在23HRC左右,抗拉890,延伸率基本都在14%以上。8.8级没必要把回火温度压得那么低,硬度做太高除了拧的时候容易断,对延伸率也是致命的。