中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
平时8.8级M10的底孔和攻丝扭矩你们一般给在什么范围?最近换了家盘条料,退火后感觉硬度还是有点顶,冷镦机自带攻丝那步扭矩直接拉爆了,断了两个丝锥。以前用老料那会压根没这毛病,机器扭矩参数都没动过,想问问现在正常8.8级M10攻丝扭矩峰值大概多少算合理,我好往上调一下报警值试试。
M10标准螺距1.5的话,8.8级正常底孔给到8.5,如果是机加攻丝,切削扭矩大概在15到20N·m左右,看你丝锥材质。你这冷镦机自带攻丝属于挤压或者半挤压,扭矩肯定要比纯切削大不少。如果丝锥断了,先别死盯扭矩数值去调报警,查一下你这批料的退火硬度是不是过了,8.8级冷镦前材料硬度应该控制在80到90HRB之间,超了攻丝绝对断锥。另外看看底孔是不是打小了,或者丝锥引导角磨损导致吃力。
底孔实际做多大?别拿理论值直接套,实际生产底孔得比理论值大个0.05左右,不然挤压丝锥排屑不畅直接憋断。你拿千分尺测几个断锥前面的底孔实际孔径看看。
我们厂做8.8级M10从来不用冷镦机直攻,全拿出来后道机加攻丝,慢点但断锥率极低。冷镦机直攻对材料硬度和模具同心度要求太高,稍微偏一点扭矩就成倍往上翻,报警值调高了机器主轴也受不了。
用的什么牌子的丝锥?含钴高速钢的还是表面TiN涂层的?这批新丝锥涂层有没有脱落?