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刚来厂里没多久,画图遇到个双头螺栓的受力问题没搞明白。
就是那种等长双头螺柱,一头拧在设备底座里,一头拧螺母。按理说两边螺纹都是一样的,但是车间师傅说拧螺母那边容易滑丝,是不是因为这一头受力比较大?还是说跟旋合长度有关系?底孔那头螺纹快拧到底了,螺母这头只拧了几个扣。
看旋合扣数,不是看两边螺纹一样就受力一样。底孔那头如果是钢件,一般旋合长度做到1.5倍到2倍直径,受力就能超过螺柱本身的抗拉了。你螺母那头才拧了几个扣,比如M10的螺母标准厚度是8.4mm,算下来也就6到7扣,如果底下没垫平或者只用薄螺母,应力全集中在前面几扣螺纹上,当然容易滑丝。双头螺柱最怕的就是螺母端扣数不够或者支撑面不平,把牙给挤坏了。
你搞反了,滑丝大部分是因为底孔那头没拧紧或者底孔螺纹加工有问题。底孔那头如果是盲孔,底部有空气排不出,或者丝攻攻到底了,螺栓顶住了,这时候你再去拧另一头的螺母,这头看着是拧紧了,其实底孔那头的螺纹已经受挤压变形了,卸下来就会发现底孔端的牙平了。
底孔那头是盲孔还是通孔?材质是铸铁还是碳钢?