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最近厂里接了一批304不锈钢的活,里面有比较多M8的通孔攻丝。底孔我给到6.8,用的是以前做碳钢那套普通乳化液,结果打了不到两百个孔,两支挤压丝锥全断了,螺纹表面也很粗糙,有明显撕裂纹。
想问下大家平时打304这种粘的材料,攻丝一般配什么切削液?是得换成专用的不锈钢攻丝油,还是菜籽油加煤油那种土办法就行?另外速度方面,现在我用的是200转,不知道是不是太快了。
304用挤压丝锥底孔给到6.8偏小了,挤压丝锥底孔得按公式算,M8挤压底孔一般要给到6.9甚至6.95,孔小了扭矩直接翻倍断锥。切削液方面,普通乳化液绝对不行,冷却和润滑都不够。直接上专用的不锈钢极压攻丝油,含硫氯添加剂那种,粘度稍微高点。如果非要用便宜点的,自己调菜籽油加15%左右的氯化石蜡和少量二硫化钼,效果也比乳化液强得多。转速200转对挤压来说太快了,降到80-120转,进给一定要慢,别硬顶。
我们厂打304从来不用挤压丝锥,直接用螺旋槽丝锥排屑,切削液就是买的现成的硫化切削油。你用挤压丝锥打通孔,材料往下走排不出来,孔深一点扭矩大得很肯定断。换螺旋槽丝锥,底孔6.75到6.8,转速150,用硫化油往下滴,一把丝锥打上千个孔没问题。
你的底孔是钻出来的还是冲孔翻边的?如果是冲孔翻边,孔口有冷作硬化层,直接攻丝极容易断,跟切削液关系不大,得先铰一下孔口。
M8挤压底孔6.8绝对小了,起码6.9。换好点的挥发性攻丝油,别用水性的。