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刚进厂没多久,车间送来几个断掉的12.9级外六角螺栓让我看看。断口都在头下圆角那里,肉眼看着有点斜,没明显缩颈。
我拿去显微镜下看了下,源区好像有疲劳弧线,但客户说是装配打紧的时候就直接断了,这能算疲劳吗?还是说本来就是氢脆或者淬火裂纹?查了查资料越看越乱,想问下这种头下断裂一般都是什么主导原因?
头下断裂90%是应力集中加上过载。12.9级硬度一般在HRC39-44,如果心部硬度过高或者头下R角太小,打紧的时候剪切应力直接超了就会断。你说的那个“疲劳弧线”大概率是快速撕裂的放射纹,装配瞬间断裂根本没时间产生疲劳。你测一下断口附近的硬度,看有没有超过HRC45,再切个金相看看R角处有没有折叠或者微裂纹,这两个查完基本就能定性了。
装配断裂你确定不是氢脆?你去测氢了吗?12.9级如果电镀后没烘透,或者酸洗时间太长,内部游离氢没析出,上紧的一瞬间就会脆断,断口往往也是齐平的。先把氢脆排除掉再说别的。
我们厂遇到头下断的,第一步先量R角尺寸,图纸要求R0.8的,冷镦的时候模具磨损缩到R0.3,这种直接报废率很高。另外就是看下装配扭矩是不是偏大,12.9级M10的标准扭矩大概在130-150N·m左右,如果气动扳手没调好打到200N·m,神仙也保不住不断。