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手里这批M8内六角杯头螺丝,客户拿卡尺量外径非说不到8.0,我们出货检验都是按常规过规的。冷镦出来的毛坯外径其实是够的,后来过了一道滚牙和表面处理,外径肯定有变化。
关键这杯头下面有一道倒角,客户卡尺直接卡在倒角那个斜面上,量出来肯定是偏小的。平时我们质检都是避开倒角卡直身部分,但这种做法有没有什么国标依据?还是说行业内公认就是量螺纹外径就行,头部外径本来就不作为主要考核指标?
头部外径本来就是参考值,国标里杯头螺丝的头部外径公差放得很宽。DIN912里M8的头部对边是13,外径大概是13点多到14左右,公差带差不多有零点几。你客户拿游标卡尺去卡倒角,那是他自己量法不对。行规就是量螺纹大径,螺纹通止规过了就行,头部外径只要不干涉装配孔就没事。你让他拿千分尺避开倒角,卡头部最大圆柱部位,量出来肯定够数。要是他还扯皮,你直接把通止规的检验记录甩给他,螺纹部分符合标准这单就没毛病。
头部外径也是有标准的,不是随便来。不过你们做镀锌的,镀层厚度算进去没有?M8镀锌一般厚度在5-8微米,双边就是10-16微米,外径反而会变大一点才对。你说卡出来偏小,八成是冷镦模具磨损了,冲出来的头部尺寸本身就偏下差,加上倒角影响,就爆雷了。别光扯量法,先拿没有倒角的废品卡一下头部真径,看看冷镦机出来的毛坯到底有多少。
客户量的是杯头外径还是螺纹外径?要是螺纹外径不到8.0,那是滚牙工序的问题,滚丝轮该换了。