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刚进厂没多久,分在冷镦车间跟机。最近这台机器打M8内六角螺丝老是断头,料是SWCH35K的,线径大概7.5。
师傅这几天请假,我自己调了二冲和三冲的缩径,还是断。想问下这种断头一般先查哪块?是二冲模具的间隙问题还是切断刀磨损了?
35K料M8内六角断头,大概率是二冲结合裂或者三冲六角冲针太长顶劈了。你量一下二冲内孔,35K料二冲间隙留0.15到0.2mm差不多,如果内孔磨损变大了,结合处就容易出现微裂纹,打下去直接断。另外看下三冲冲针,正常露出冲模垫块3到5毫米,要是露得太长,打六角的时候受力不均也会把头打掉。还有线材退火硬度不能太高,你拿硬度计打一下,35K一般控制在HV130-150之间,超了就容易断。
别光盯模具间隙,你确认线材本身有没有裂纹?35K现在很多小厂拉丝拉得不好,表面拉丝伤或者中心缩孔,打内六角这种受力大的直接就断。把断下来的头拿酒精洗干净,拿放大镜看看断口是不是有灰黑色的斑点或者中心有孔,有的话趁早换料,调模具没用。
断头位置在哪儿?是贴着杆子断的还是六角坑底断的?主模内孔抛光没有?