弹簧垫圈那个切口到底留多少角度合适？模具打出来废品多，这批交期要紧

M10的弹簧垫圈，切口宽度标准是2.6mm左右，公差一般在±0.3。你冲压的时候模具间隙如果是料厚的10%到15%毛刺会小很多。你要是为了省那点材料把切口做窄，后续热处理一涨，张开量根本达不到标准要求的1.7倍D（D是外径）。直接按中差偏上做，废品率马上就能降下来，别在模具上抠那几丝的材料钱，耽误交期损失更大。

你冲出来的毛刺大根本不是切口尺寸的事，是冲头和凹模的刃口钝了或者卸料板不平。我们厂打这种标件，刃口磨损超过0.2毫米直接下机磨，弹簧垫圈对切口平直度要求比宽度更严格，你先拿卡尺测测切口两边的平行度再找切口宽度的原因。

你这批料是什么材质的？65Mn还是60Si2MnA？材料厚度公差差个0.05，切口实际冲出来的效果就完全不一样。