接了批双头螺柱单子，搓丝板选型这块拿不准，主要是想控成本和交期

M8-M20的双头螺柱，搓丝板入牙角直接按标准牙型角60度走就行，不用改，但选材和热处理你得卡死。你想要交期和成本，最好直接上DC53或者SKH51的材质，虽然单副板子比普通Cr12MoV贵个两三百块，但寿命至少翻一倍，M20的板子正常打三四万件不成问题，中间不用停机换板子，算下来单件分摊的模具费反而是降的。宽度方面，双头螺柱一般是通杆搓丝或者两端分别搓，如果是通杆搓，板子宽度要比普通螺栓宽出15-20mm左右，保证滚压时螺柱有足够的导向空间，不然两头容易烂牙或者尺寸超差。

你那批双头螺柱是等长还是不等长的？如果是等长的直接用长板子通搓没问题，要是两端螺纹长度不一样，还打算通搓，那板子选型再好也得把螺柱搓弯，到时候废品率上去你这点模具费根本不够填。

我们厂遇到这种杂规格双头螺柱，干脆不碰通杆搓丝。直接上两台机器，一头一头分别搓，虽然多了一道工序人工成本稍微多一点点，但搓丝板全买最普通的常规板子就行，成本能压到最低。你单子利润薄的话，算算人工和板子差价，分开搓有时候反而划算，而且一头出了问题不会整根报废。