现场非要在化学锚栓上施焊，退火影响到底多大？有没有实际测过的数据？
手里有个项目，甲方要在混凝土基面上固定钢结构连接件，图纸上标的是M16化学锚栓。现在现场情况变了，施工队想把后置的钢板直接满焊在锚栓露出来的螺杆头上。
我知道化学锚栓里的胶管受热肯定不行，而且普通镀锌的5.8级螺杆一烧金相组织就变了，强度下降很厉害。但现场监理非说以前这么干过没问题，还拿不出具体依据。想问下这种工况到底容不容许施焊？如果非得焊，焊缝长度控制在比如2cm以内，对承载力的影响有多大？胶体失效温度一般是在多少度开始急剧下降的？换成8.8级或者不锈钢材质的锚栓，能不能稍微抗造一点？
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绝对不行，别抱侥幸心理。常规化学锚栓用的胶大多是改性环氧或乙烯基酯树脂，玻璃化转变温度Tg基本在60℃到120℃之间，焊接时电弧温度动辄3000度以上，热传导过去哪怕离焊缝还有几毫米，胶也早就碳化失效了，完全失去锚固力。再说材质，5.8级的抗拉强度500MPa，屈服400MPa，你一烧热影响区直接退火，局部硬度掉得很厉害，实测过焊过的M16 5.8级杆，拉力连原先一半都不到。真要现场有焊接需求，图纸阶段就该提出来改用机械扩底锚栓，或者化学锚栓打完后在外面加个过渡螺母，把焊缝转移到螺母上，千万别直接烧锚栓杆体。
我们厂里接单子遇到图纸上标了化学锚栓又要焊接的，直接让业务退回去让设计院改图，换成后切底机械锚栓。化学锚栓做的是纯受拉剪的，加上焊接这个热源变量，现场出了结构事故谁也担不起这个责任，别碰这个雷。
你觉得换成8.8级就能抗造，这思路就偏了。8.8级含碳量高，直接烧反而容易出现淬硬组织导致脆断，比5.8级还容易在焊缝处断。就算你换不锈钢材质解决杆体问题，胶在孔里烤化了还不是白搭？监理说以前干过，你让他把具体项目名称和验收报告拿出来，JGJ 145里面明确写了化学锚栓严禁焊接，这是强条，出问题就是重大隐患。
你那个要焊上去的连接板是多厚的？如果只是三四毫米的薄板点焊固定一下位置，勉强还能苟一下，要是厚板打底焊或者满焊，那锚栓就算没断，孔底里的胶也全废了。另外你打孔的深度是多少？是不是按规范打了10d到12d？