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刚进厂半个月被分到冷镦车间,现在看一台打M8六角螺栓的多工位机。师傅这几天请假,我自己盯着,发现二冲冲针断得有点频繁,差不多打两千个左右就要换一根。
我查了下线材材质单是SWRCH35K,进厂前应该是做过球化退火的。想问下这种断冲针的情况,一般是机器冲程打得太靠下了,还是说剪模那边送料长度没对准导致的?自己瞎调怕把主机弄坏了。
M8螺栓用35K料,二冲冲针正常寿命怎么也得到1万模以上,两千个断绝对是异常。你先量一下断掉的冲针,看断口是在工作带还是根部。如果是根部断,多半是冲程太深导致受力弯曲疲劳断裂,把二冲冲程往回退0.5个毫米试打。另外查一下这批料是不是硬度偏高,35K正常退火后硬度应该在HRB80以下,你拿洛氏打一下,超过85就不好打了,冲针扛不住。
你用的冲针什么材质?SKH51还是普通的6542?还有现在打的时候用的是哪种润滑油,冷却液流量有没有开到最大?
我们厂打M8的机台,二冲断针十次有八次是剪模送料长度长了。你拿卡尺量一下一冲出来的初坯长度,M8标准头一般初坯在12mm左右,要是超过13mm,二冲挤出来的缩径量太大,冲针必断。别光在冲程上找原因,先把一冲的切料长度调准,短个0.5毫米试试。